印刷涂布吸塑油的工艺过程和吸塑热封工艺过程的影响因素

      目前有三种方式实现涂布过程：离线过油机满版过油、丝印局部过油、胶印连线过油。离线涂布和吸塑工艺一般要求产品印刷完后放置至少72小时，待大面积深色油墨区域完全干燥彻底后，方可在表面过吸塑油，再放置至少24小时后进行吸塑过程。连线过油方式（一般采用水性吸塑油），可以缩短时间，但是吸塑效果不佳。

      过油过程主要控制的目标：过油量大小合适（一般约 3-5g/m2 ，视材料表面性能、吸塑油浓度不同而有所差别）、吸塑油充分渗透。     

      涂布过程须控制好涂布量大小，确保膜层表面的流平性、光泽度、渗透效果、干燥性等；吸塑过程主要控制好温度、压力、时间等条件，确保吸塑效果。①吸塑油涂布厚度要适当。通过调节计量辊与涂布辊之间的空隙或选择合适的网纹辊，确保涂布吸塑油时要有足够的量，不足时可多过一次吸塑油，需保证纸卡表面油层无明显起皱，否则容易出现吸塑不稳定情况。②当加热版的温度大于吸塑油及吸塑罩的温度时，热能才能处于传递状态，直至温度一致，这需要时间的积累；③施加压力，可帮助排除间隙空气加快热量传递，并帮助吸塑油与吸塑罩的紧密吸附；④要注意到，加热版的温度并非吸塑罩及吸塑油的实际温度，吸塑罩或吸塑油加热面的温度也不是内部实际温度。对此，在实际生产时，要进行工艺参数测试与设定，其标准要求是：首先，吸塑油及吸塑罩在加压时的实际内部温度需在材料的软化温度和融化或者晶化之间，以保证热封黏贴的有效过程；其次，在离压前，需保证吸塑油及吸塑罩的实际内部温度小于吸塑油或罩其中之一的融化温度，确保能够成型定型，尽量避免泡罩不会因为软化的收缩，或在手工取料时拉掉。

二、吸塑包装设备的加热方式影响